Meta l-magni tal-partijiet mekkaniċi, jekk il-biċċa tax-xogħol hija għolja wisq, għandha tkun roughed f'saffi bl-użu ta ' cutters ta ' tulijiet differenti. Wara roughing b'cutter kbir, il-materjal żejjed għandu jitneħħa bi cutter żgħir. Cutters tat-tarf ċatti- għandhom jintużaw għall-magni ta 'uċuħ ċatti, u l-imtieħen tat-tarf tal-ballun għandhom jintużaw kemxejn biex jitnaqqas il-ħin tal-magni. Jekk ikun hemm angolu, u huwa numru sħiħ, għandu jintuża cutter angolat.
Fl-istess ħin, it-tolleranzi għandhom jiġu stabbiliti b'mod raġonevoli biex jibbilanċjaw l-eżattezza tal-magni mal-ħin tal-kalkolu tal-kompjuter. Wettaq aktar operazzjonijiet ta 'mmaxinjar biex tnaqqas il-ħin idle. Għal materja prima ta '-ebusija għolja, agħżel it-tħin tat-tluq; għal materja prima ta'-ebusija baxxa, agħżel tħin konvenzjonali. It-tħaffir isir bit-tħin tat-tlugħ, u l-irfinar isir bi tħin konvenzjonali. Materjali ta 'għodda b'ebusija tajba u ebusija baxxa huma adattati għal roughing, filwaqt li materjali ta' għodda b'ebusija fqira u ebusija għolja huma adattati għall-irfinar.
F'impjanti tal-magni tal-għodod tal-magni CNC, il-metodu tal-ikklampjar għall-biċċiet tax-xogħol għandu jintgħażel b'mod razzjonali, billi jagħżlu datums ta 'pożizzjonament xierqa u skemi ta' kklampjar. Meta jintgħażlu datums ta 'preċiżjoni, il-prinċipji ta' "unifikazzjoni tad-datum" u "koinċidenza tad-datum" għandhom ġeneralment jiġu segwiti. Minbarra dawn il-prinċipji, huwa wkoll meħtieġ li jiġi kkunsidrat it-tlestija tal-magni tal-uċuħ kollha f'operazzjoni waħda ta 'pożizzjonar u kklampjar. Għalhekk, għandu jintgħażel metodu ta 'pożizzjonament li jiffaċilita l-magni tal-uċuħ kollha.
Meta tikklampja biċċa tax-xogħol, il-magni tal-uċuħ kollha tagħha għandhom jitlestew f'operazzjoni waħda. Meta jiġi ddeterminat it-tqegħid tal-biċċa tax-xogħol fuq il-mejda tax-xogħol, għandu jitqies l-impatt tal-magni f'kull stazzjon, it-tul tal-għodda u r-riġidità tal-għodda fuq il-kwalità tal-magni. L-attrezzaturi użati fil-magni CNC għandhom, kemm jista 'jkun, jiġu mmuntati minn komponenti komuni u jkunu aġġustabbli biex iqassar iċ-ċiklu tal-preparazzjoni tal-produzzjoni.
Meta tirranġa s-sekwenza tal-magni, għandhom jiġu segwiti prinċipji bażiċi fl-impjanti tal-għodod tal-magni, inklużi "uċuħ qabel it-toqob" u "tħaffir qabel ma jintemm." Il-maċinazzjoni għandha ssir billi tikkonċentra l-għodda f'operazzjoni waħda biex tevita li tuża ripetutament l-istess għodda, tnaqqas il-bidliet tal-għodda u l-ħin.
Għal sistemi ta 'toqba li jeħtieġu koassjalità għolja, is-sistema ta' toqba kollha għandha tiġi mmaxinjata wara pożizzjonament wieħed qabel ma jinħadem toqob f'pożizzjonijiet oħra ta 'koordinati. Dan jelimina l-iżbalji kkawżati minn pożizzjonament ripetut u jtejjeb il-koassjalità tas-sistema tat-toqba. Ladarba l-punt tal-għodda u l-punt tal-bidla tal-għodda jintgħażlu u jiġu determinati, m'għandhomx jinbidlu.
